Небольшая зарисовка на тему сверлильных станков. Перед таким станком я однажды очутился:
Старый сверлильный станок. Взгляд изнутри
Слова хозяина этого станка меня поставили в тупик: “Тут делов всего-то прозвонить, и всё. Тестер же есть?” Знать бы что звонить, эту сверлилку пахали несколько поколений советских электриков. Пара часов, подключил всё как надо, лишнее выкинул, работает!
Думаете, статья будет про то, как не ценят труд электрика? Нет контакта – соединил! Свет не горит – лампочку заменил! Короткое замыкание – удлинил!
У меня набралось немного информации про сверлильные станки, и решил всё выложить в единую статью. Уверен, что кому-то пригодится.
А бывает – вскрываешь древний станок – а там такое)))
Содержание статьи:
Коротко о старых сверлильных станках
Некоторое время я работал в свободное от основной работы время в мастерской по капитальному ремонту советских станков. В основном это были токарные станки, о которых на блоге несколько статей. Были и другие интересные станки. Смотрите примеры в рубрике Промышленное.
Сверлильные станки, как понятно из названия, нужны для стационарного сверления заготовок. В профессиональных промышленных сверлилках много разных функций. Само собой, реверс. В продвинутых вариантах – циклические операции, автоматическая подача и возврат, автоматический реверс, и т.п. Всё это – на реле и концевиках.
И электрика, и механика любого оборудования требует грамотного и регулярного обслуживания и ремонта. Но поскольку обычно этого не бывает (не хватает квалификации, запчастей, денег, времени и желания), релейная техника приходит в негодность, и её упрощают до предела. Тем более, что многие функции в реальной работе бывают лишними.
Кроме того, многие функции не могут работать и по причине износа механики, и восстанавливать их нет смысла.
Поэтому перед ремонтом нужно в первую очередь понять, какие функции выполняет станок, какие узлы за что отвечают, а потом – что можно выкинуть, зашунтировать или отключить.
Какие могут быть схемы питания сверлильных станков
Итак, всё выкинули, оставили один основной двигатель. Как может включаться такой двигатель?
Включение станка через кнопки
В дешевых моделях поступают сейчас просто – без всякого контактора используют простейший пост управления, содержащий две кнопки с фиксацией – Пуск и Стоп. Примерно так:
Простейший современный сверлильный станок
Обратите внимание – движок однофазный, поэтому коммутация очень простая, достаточно рвать одну фазу.
Ещё что важно – обязательно должна быть кнопка “Аварийный стоп”, без неё в современной технике никак. Подробно рассказывал об аварийных цепях несколько раз, вот одна из статей.
Минус – защиты в таких станках может не быть, её должен обеспечить пользователь так же, как для остальных нагрузок – посредством автоматического выключателя в щитке. Но это очень грубо, и может не спасти, например, при перегрузке или при межвитковом замыкании в двигателе.
Включение через мотор-автомат
Мотор-автомат (автомат защиты двигателя) – пожалуй, лучший из дешевых способов включать и защищать двигатель. От перегрузки, КЗ, пропадания фазы. Особенно, если больше никаких органов управления не нужно.
Пример – простенький сверлильный станок с трехфазным движком 1,1 кВт, из которого я выкинул всё лишнее:
Переделанный сверлильный станок
Станок проработает ещё пол века при должном уходе и с правильной защитой двигателя.
Автомат защиты двигателя включает и защищает сверлильный станок
Диапазон регулировки уставки тока защиты – 2,5-4,0А, но лучше было взять АЗД с диапазоном 1,6-2,5А (модель на шаг меньше). Ибо номинальный (длительно допустимый) ток такого двигателя примерно 2,2 А, а рабочий – примерно полтора. Не скрываю, не всегда моя работа идеальна – поставил то, что было.
Включение через преобразователь частоты
Минуя контакторы и магнитные пускатели (что по сути одно и то же и зависит, в каком году кто учился и в каком магазине закупается), переходим сразу к лучшему устройству для питания электродвигателя – частотнику.
Все статьи про преобразователи частоты на блоге – тут.
Преобразователи частоты для сверлильных станков могут быть различными по своему функционалу в зависимости от необходимых функций сверлильного станка. Как правило, сверлильный станок работает в повторно-кратковременном режиме, с частыми режимами разгона, перегрузки, торможения, реверса.
Это конечно крутой вариант для сверлильного станка в гараже, но он может быть таким:
Частотник для сверлилки
Плюс частотника, кроме универсальности и расширенного функционала – для управления не нужны дополнительные провода. В большинстве моделей все кнопки управления есть на передней панели. Нужно только грамотно установить его, чтобы грязь и металлический мусор ничего не попортили.
При массовом производстве в автоматическом режиме необходимо подбирать преобразователь частоты и способ его установки таким образом, чтобы минимизировать его перегрев. Возможно, будет необходимо установить дополнительное охлаждение не только для преобразователя, но и для двигателя.
При особенно интенсивной работе сверлильного станка с большими диаметрами сверл для надежной работы станка необходимо выбрать преобразователь частоты (а возможно и двигатель) мощностью на шаг больше.
В ситуации, когда планируется разовое, ручное производство деталей, предусматривающее большие перерывы в работе, преобразователь и двигатель большую часть времени работают в холостую. В этом случае при выборе ПЧ для сверлильного станка вопросам перегрузки и охлаждения большого внимания можно не уделять.
Кроме того, при работе в автоматическом режиме возможны ситуации потери контакта сверла с заготовкой, либо заклинивания сверла. Следовательно, необходимо наличие функций контроля тока с выдачей сообщения оператору. Это можно сделать средствами ПЧ, либо использовать контроллер. Но это уже совсем другая история…
Спасибо всем, кто прочитал статью до конца, буду рад отзывам и вопросам в комментариях!
(5 оценок, среднее: 4,60 из 5)
Загрузка...
Отправляя комментарий, Вы соглашаетесь с Правилами комментирования и разрешаете сбор и обработку персональных данных (имя + эл.почта). Политика конфиденциальности.