Ситуации бывают такие, когда приходится сверлить отверстия в металле под саморез по металлу. Имеется ввиду саморез с прессшайбой по металлу острый, изображенный на фото слева. Диаметр такого самореза 4,2 мм, и электрики его часто применяют, например, для монтажа дин-реек или светильников на металлическое основание.
И если толщина металла (например, профнастила или профиля) не более 0,5 мм, то проблем с вворачиванием такого самореза вообще нет. Если металл толще 0,7 мм, необходимо просверлить предварительно отверстие под такой саморез. Я на опыте убедился, что диаметр этого отверстия напрямую зависит от толщины металла. И если правильно подобрать сверло под саморез, то он зайдет легко, закрутить его можно будет даже ручной отверткой, и держаться будет основательно.
Давно хотел опубликовать справочную информацию по выбору диаметра сверла по металлу.
Итак, информация по выбору сверла под саморез, полученная опытным путем и применяемая мною на практике:
| толщина металла, мм | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| диаметр сверла, мм | – | 3,3 | 3,4 | 3,5 | 3,6 | 3,7 | 3,8 |
Самый ходовой диаметр сверла для этой цели – 3,3 и 3,4 мм. Другие диаметры применяются гораздо реже.
Для саморезов с прессшайбой со сверлом ситуация примерно та же начиная с толщины металла 1,5 мм, где сверло на саморезе практически бесполезно.
Подписывайтесь! Там тоже интересно!
Для саморезов черных острых по металлу справочная таблица будет выглядеть так:
| толщина металла, мм | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| диаметр сверла, мм | – | – | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,0 | 3,1 |
Однако, такие саморезы я считаю не такими удобными и надежными для крепления важных вещей, таких как дин-рейки, электрощитки, светильники, и т.д.
Значения, приведенные в справочных таблицах, могут меняться от следующих факторов:
- качества металла поверхности
- качества металла самореза
- мощности вашего шуруповерта
- требуемой надежности крепления (если требуется большая надежность, диаметр отверстия можно уменьшить)
(15 оценок, среднее: 4,60 из 5)
Загрузка...
Спасибо за таблицу соответствия толщины металла и диаметра сверла. Это профессиональный подход!
Вопрос. А есть ли подобная таблица соответствия диаметра сверла по бетону и диаметра чопика? Ведь бывает надо подвесить телевизор до 25 кг, до 45 кг – там разные нагрузки и разные крепления. Заранее благодарна за ответ.
С уважением, Ольга Анатольевна.
Ольга Анатольевна, Диаметр сверла должен быть равен диаметру чопика (дюбеля).
Таблицы такой не видел, но на основании опыта скажу, что дюбель 6мм- самый ходовой, держит вес до 10 кг. Его обязательно засверливать под небольшим углом, как крючок. Много зависит от бетон и саман держат совсем разный вес, и дюбель роли почти не играет.
Если хороший шуруповерт, то размер отверстия не играет рояли.
От дюбеля зависит очень многое! Зона распора дюбеля, количество сегментов дюбеля и, конечно, назначение. Под каждый материал подбирается соответствующий дюбель (бетон, ячеистый бетон, кирпич, пустотелый кирпич, ГКЛ, ГВЛ, и т. д. Таблица представленая здесь не совсем правильная, и не всегда есть возможность в нее смотреть при монтаже. Есть такое правило:если саморез используется в дереве – сверло подбирается по диаметру оси шурупа без его резьбы. Если в металл: острый имеет просверливающую способность до 0.9мм. Со сверлом от 0.9 до 2.0 мм. (опять же зависит от сверла самореза, его длины и толщины). Если толщина несущей основы металла более 2 мм сверло подбирается минус о.2 мм от диаметра самореза. И саморез в таком случае применяется только острый.
Сергей, большое спасибо за такой развернутый комментарий!
Действительно, лучше пользоваться эмпирическими правилами, которые на практике гораздо удобнее, чем таблицы.
Ну и, конечно, практический опыт. Это главное в таком деле.
Спасибо, исчерпывающая информация!
Прямоугольная труба 50х30х2, саморез 4,2х14 (шлицы РН-2).
Закручивал вручную битой и разводным ключом.
Сначала саморез заходит с некоторым усилием, потом легче.
Отверстия ф3,5, ф3,6 – саморез заходит очень легко. Потом по резьбе двигается туда-сюда свободно.
Отверстие ф3,0 – при тугом заходе сломалась шляпка.
Отверстие ф3,2 – саморез заходит нормально. Потом по резьбе двигается туда-сюда с некоторым усилием.
Других сверл не было. Пришлось сделать такую проверку, чтобы легко не открутили саморезы на заборе из рабицы. Попробовал высверлить шлицы оказалось не просто – саморез каленый!
Сейчас саморезы пошли не качественные и призаворачивании в толстый металл обычно мокаю в масло. Без данной манипуляции шляпку отрывает на раз или держится слабовато
А чтобы саморезы было геморойно откручивать,то просто залить шлицы краской
да, шлицы замазываю цементом,
еще попробую, может быть, под шляпку закладывать штампованную шайбу (этакий параболоид), чтобы пассатижами не ухватить за шляпку.
Ne pomoglo na controlnoy